广州硅烷偶联剂厂家/KH-151乙烯基三乙氧基硅烷

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硅烷偶联剂
硅烷偶联剂： 硅烷偶联剂是由硅氯仿（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。硅烷偶 
联剂实质上是一类具有**官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料（如玻璃、硅砂、金属等）化学结合 
的反应基团及与**质材料（合成树脂等）化学结合的反应基团。可用通式Y（CH2）nSiX3表示，此处，n=0～3；X－ 
可水解的基团；Y一**官能团，能与树脂起反应。X 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等， 
这些基团水解时即生成硅醇（Si(OH)3）,而与无机物质结合,形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧 
基、巯基或脲基。这些反应基可与**物质反应而结合。 
    因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和**物质的界面之间架起"分子桥"，把两种性质悬殊的材料连接在 
一起， 起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。 硅烷偶联剂的这一特性较早应用于玻璃纤维增强塑料（玻璃 
钢）上， 作玻璃纤维的表面处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃钢工业中 
的重要性早已得到公认。 
    目前，硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料（FRP）扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料（FRTP）用的玻璃纤维 
表面处理剂、无机填充物的表面处理剂以及密封剂、 树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮 
胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料（磨石）及其它的表面处理剂。 
    在硅烷偶联剂这两类性能互异的基团中，以Y基团较重要、它对制品性能影响很大，起决定偶联剂的性能作用。 
只有当Y基团能和对应的树脂起反应， 才能使复合材料的强度提高。一般要求Y基团要与树脂相容并能起偶联反应。 
所以，一定的树脂得选择含适当Y基团的硅烷偶联剂。 当Y为无反应性的烷基或芳基时，对极性树脂是不起作用的， 
但可用于非极性树脂，如硅橡胶、聚苯乙烯等的胶接中。当Y含反应性官能基，要注意它与所用树脂的反应性及相容 
性。当Y含氨基时，是属于催化性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化剂，也可作为环氧和聚氨酯树 
脂的固化剂，这时偶联剂完全参与反应，形成新键。氨基硅烷类的偶联剂是属于通用型的,几乎能与各种树脂起偶联 
作用，但聚酯树脂例外。x 基团的种类对偶联效果没有影响。 
    因此，根据Y基团中反应基的种类，硅烷偶联剂也分别称为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷和甲 
基丙烯酰氧基硅烷等，这几种**官能团硅烷是较常用的硅烷偶联剂。 
    硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面： 
   （一）用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、 
电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显着。 
    目前，在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用 
得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。 
   （二）用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散 
性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。 
   （三）用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。 硅烷偶联剂往往可 
以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。 
    硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团 
则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应 
用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分 
发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。 
    硅烷偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面： 
    ①在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用硅烷类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个硅烷醇缩 
合，从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁腈酚醛结构胶中加入硅烷作增粘剂，可以显着提高胶接强度。

    ②在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用硅烷作处理剂。它能与界面发生化学反应，从而提高胶接强度。例如， 
氯丁胶胶接若不用硅烷作处理剂时，胶接剥离强度为1.07公斤／厘米2，若用氨基硅烷作处理剂，则胶接的剥离强度 
为8.7公斤／厘米2。 
    ③在橡胶与其他材料的胶接方面，硅烷增粘剂具有特殊的功用。



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